如何排查离心泵的故障--B篇

如何排查离心泵的故障--B篇

六、氟塑料离心泵泵体振动过大，有异音：泵体振动伴有异常声音

#1出现这种情况的原因有八种：

（1）对轮胶垫或胶圈损坏

（2）电动机与泵轴不同心

（3）泵吸液不好抽空

（4）基础不牢，地脚螺栓松动

（5）泵轴弯曲

（6）轴承间隙大或沙架损坏

（7）泵转动部分静平衡部分不好

（8）泵体内各部分间隙不合适

#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：

（1）检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉

（2）对电动机和泵对轮进行找正

（3）在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面

（4）加固基础，紧固地脚螺栓

（5）校正泵轴

（6）更换符合要求的轴承

（7）拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡

（8）调整泵内各部件间隙

七、氟塑料离心泵排量、压力下降：离心泵排量、压力下降

#1出现这种情况的原因有四种：

（1）过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口

（2）平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）

（3）叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏加工质量）

（4）进油管线破漏导致供输关系紊乱

#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：

（1）打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物

（2）打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求

（3）仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条)

（4）检查进油管线及相关设备

八、氟塑料离心泵开始正常，随后压力缓慢下降：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降

#1出现这种情况的原因有五种：

（1）过滤器太脏，影响油流通过

（2）油温过高（汽蚀）或过低（油稠）

（3）平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程

（4）放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内

（5）倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境

#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：

（1）停泵清洗过滤器

（2）控制油温

（3）拆下平衡管清除堵塞物

（4）放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体

（5）放空因倒罐引起的气体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开

九、氟塑料离心泵平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围

#1出现这种情况的原因有五种：

（1）泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损

（2）装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小

（3）轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大

（4）操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙

（5）电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大

#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：

（1）停泵更换平衡盘，校对平衡间隙

（2）重新调整装配间隙

（3）更换轴承

（4）确定正确的操作方法

（5）调整设备同心度

十、氟塑料离心泵平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降： 离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降

#1出现这种情况的原因有四种：

（1）平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难

（2）轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升

（3）设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨

（4）填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫

#2根据上述氟塑料离心泵出现的情况的处理方法是：

（1）检查更换平衡板，矫正操作方法

（2）检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润滑条件）

（3）调整同心度

（4）检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根