不锈钢离心泵润滑系统形式的改良

不锈钢离心泵润滑系统形式的改良

不锈钢离心泵滚动轴承的润滑系统主要是辅助增加滚动摩擦功能损耗和磨损量。与此同时，它在冷却、防灰防尘、防腐防锈、避振等各方面也起到着关键的功能。加强泵的润滑系统运作，是确保不锈钢离心泵，正常情况下运作的确保。实施合理的措施增加泵设备受损，避免 泵设备运行事故，降低功耗，增加检修期限和使用期限。

这类泵滚动轴承润滑系统采用30#(冬季)或40#(夏季)机械润滑油润滑系统。基于设计因素，动态密封泄露十分显著，不但导致很多润滑油耗费，受损滚动轴承，并且造成环境污染，不益于立式多级离心泵，管道循环泵的可靠运作和文明生产。在这几年的实际操作流程中，以便处理这种现象，开展了数次小的变动。

一、润滑系统方式转变的历程

[毡封至单层骨架密封]

原滚动轴承箱密封用毛毡密封。漏油现象十分显著，每台泵油耗约300公斤，导致很多油品耗费，地面上油层厚。

我们通常以便更改漏油现象，将毛毡密封改成骨架密封，如下所示：

1滚动轴承箱内、外轴承端盖加工，制造了Φ65mm深12mm圆孔，适用于45mm×60mm×12mm骨架密封。

取下毛毡，用锤头轻轻地敲打骨架密封，并合理安装使用。

更新改造后泵设备运作正常情况下，振动位移约0.04mm，滚动轴承外部温度约50℃，每台泵年用油量仅为50kg左右。使水泵房维持环境整洁，清除了滚动轴承和轴受损运行事故的出现，让泵设备保持较好的运作状态。

[单层骨架密封至双层骨架密封]

以便增加泄露，依据滚动轴承箱轴承端盖的结构特征，最后指出了改造方案，并将滚动轴承箱轴承端盖内孔加工成Φ65mm通孔。将单层骨架密封改成双层骨架密封：

实验运作说明，该方法在短时间内能合理有效地避免 漏油现象。可是，在持续运作6个月后，骨架密封的受损会增加泄露量。

二.骨架密封瑕疵

将油毡密封改成骨架密封，使用4a。尽管效果较好，但也存在显著的瑕疵。

在实际工作中，基于骨架密封寿命相对较短，需要更换骨架密封，更换骨架密封时，一方面要拆解所有泵设备，一方面还要增加工人的劳动强度，另一方面，在泵设备拆解和维护保养的历程中，有时会导致叶轮、滚动轴承等部件的受损，这不符合泵设备经济管理的要求，但如果没有油封，不但不益于密封，还会直接影响滚动轴承寿命。实践经验证明，骨架密封并没有完全处理该结构特征滚动轴承箱的漏油现象现象。

三.润滑脂而不是润滑油

目前还没有价格低廉、无泄漏的密封装置，有的具有良好的密封效果，但价格昂贵，经济上可行。经过大量市场调查研究，部分产品采用润滑脂代替润滑油进行润滑。